Україна, 02152, м.Київ, а/с 172,
тел.: +38 044 550-22-56,
факс: +38 044 550-33-89

Кромкооблицовочного станка KM-500

Призначення:
Автоматический кромкооблицовочный станок Robland KM 500 предназначен для нанесения кромки на торцы плитных материала (ДСтП, МДФ, фанеры и т.д.) со скоростью 5,5 м/мин. Станок имеет транспортер подачи материала, нагревательный бачок с антипригарным покрытием, устройство автоматической подачи кромочного материала с пневматическим ножом для предварительной обрезки, роликовый прижимной блок, узел чистовой торцовки с одним двигателем и двумя пилами, фрезерный узел для снятия свесов кромочного материала сверху и снизу. Базовая комплектация Диск для рулонного кромочного материала Конвейер подачи заготовок с пластиковыми накладками Клеевой бачок с тефлоновым покрытием и устройством регулирования температуры Панель управления температурой клеевого бачка Устройство автоматической подачи кромочного материала с пневматическим ножом для предварительной обрезки Роликовый прижимной блок с первым приводным роликом Узел чистовой торцовки с двумя пильными дисками Два фрезерных узел для снятия свесов кромочного материала по толщине (верх, низ)

Технічні характеристики:

 






Панель управления станка. На панели управления находится индикатор напряжения сети, кнопка аварийной остановки станка и программируемый логический контроллер, на котором расположены: кнопка нагрева клеевого бачка, кнопка включения клеевого термостата, кнопка включения узла снятия свесов, кнопка включения окончательной торцовки.
Узел удаления излишков клея (плоская цикля) снимает излишки клея с помощью твердосплавного (НМ) ножа, которые выжимаются после прижатия кромочного материала к торцу детали. Данный узел устанавливается только на модели КМ-550.

Узел приклейки кромки. Клеевой бачок с тефлоновым антипригарным покрытием имеет автоматическое регулирование температуры. Температура клеевой ванны задается оператором на ПЛК панели управления.

Пневматическая гильотина предназначена для отсечения кромочного материала от рулона

Блок прижимных роликов обеспечивает прижим кромочного материала к торцу заготовки. 1-й ролик приводной и синхронизирован со скоростью подачи облицовываемой детали. Регулировка усилия прижима блока роликов позволяет настраивать данный параметр в зависимости от характеристик кромочного материала.

  

Автоматическая подача заготовки обеспечивается автоматическим нижним транспортером с приводом от мотор-редуктора мощьностью 0,37 кВт.

Настройка станка на толщину облицовываемой детали происходит плавно перемещением верхней прижимной траверсы.

 
Узел чистовой торцовки оснащен двумя пильными дисками с двигателем мощностью 0,2 кВт. Перемещение пильного суппорта происходит по двум наклонным направляющим.
Узел снятия свесов кромки по толщине детали оснащен верхним и нижним фрезерными суппортами с отдельными двигателями мощностью 0,27 кВт. Высокая частота вращения фрез – 12 000 об/мин обеспечивает качественную обработку свеса кромки. Дисковые вращающиеся копиры фрезерного узла не повреждают даже мягкую поверхность облицовываемой детали и обеспечивают высокую точность позиционирования фрезы относительно нее.

 


 


Модель КМ-500 КМ-550
Скорость подачи 5,5 м/мин 5,5 м/мин
Мин./макс. толщина кромки при автоматической подаче из рулона 0,4-2,0 мм 0,4-2,0 мм
Макс. толщина кромки при ручной подаче полос 4,0 мм 4,0 мм
Мин./макс. толщина заготовки 8-40 мм 8-40 мм
Мин. длина заготовки 120 мм 120 мм
Мин. ширина заготовки 75 мм 75 мм
Мощность двигателя узла чистовой торцовки 0,2 кВт 0,2 кВт
Скорость вращения фрез на узле снятия свесов 12000 об/мин 12000 об/мин
Мощность двигателей узла снятия свесов 2 х 0,27 кВт 2 х 0,27 кВт
Давление сжатого воздуха 6-8 бар 6-8 бар
Потребление сжатого воздуха  
Диаметр патрубка под аспирацию 120 мм 120 мм
Производительность аспирации 400 м3/час при 20 м/сек
мм/сек 400 м3/час при 20 м/сек
   
Напряжение 400 В 400 В
Общая мощность станка 2,5 кВт (4,3 А) 2,5 кВт (4,3 А)
Уровень шума (холостой ход/полная загрузка) 81/83 дБ 81/83 дБ
Габаритные размеры 1910х1000х1190мм 1910х1000х1190мм
Вес 444 кг 454 кг

  © 2007 ПП «Поліс». Всі права збережено. Створення сайту – «Дельта Сервис»